罗茨风机为很多企业提供了供（gòng）风设备（bèi），大多（duō）用于输送没分或是生料（liào）均化这一类的，而把握罗茨风机维修的关键点才能保证维修质量，使（shǐ）其良好的运行。

下（xià）面就跟随罗茨鼓（gǔ）风机小编一起来（lái）了解下吧：

1.轴承发热

运行中的罗（luó）茨风机轴承（chéng）发热多为轴承损（sǔn）坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故（gù）障（zhàng），必有（yǒu）响声伴随，一听便知。

2.传动带出现异常

　　传动带若（ruò）磨损掉渣，可能（néng）是皮（pí）带与槽（cáo）底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。

3.电（diàn）流高

若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利（lì），进口滤清器、壳体集灰、出气管（guǎn）道阀门（mén）没有全开（kāi）及堵塞的原因为主。

4.齿轮箱响声异常

齿轮箱响声不正常（cháng），与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击（jī），则是键或定位销故（gù）障的（de）特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。

5.机腔内有异常响声

若机腔内有（yǒu）摩擦声，可能是轴承（chéng）的定（dìng）位有了问题;若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变（biàn）化，叶轮侧面与墙体产生